1内容与范围
本文件规定了箔式线圈的绕制工艺。
本文件适用于铜箔厚0.5～2.2mm，外径为200～600mm，轴向为500～1800mm的线圈绕制。
2设备及工具
单双开卷箔绕机，剪刀，活扳手，内六角扳手，钢板尺，角尺，盒尺，螺旋测微尺。
3工艺准备
3.1仔细阅读图样，明确技术要求。
3.2 按《设备操作规程》检查设备。
3.3 检查引线、层间绝缘、端绝缘、撑条、铜箔应符合图纸要求。
3.4 准备好合适的绕线模。
4 工艺过程
4.1穿箔带：
打开开卷机压力辊及摆动对心轴承，缩小膨涨轴直径，将箔材料卷装到膨涨轴上的指定位置，关闭摆动对心轴承，涨紧膨涨轴，关闭压力辊。注意箔材的绕制方向为逆时针方向。打开箔材及进料辊，向前旋转开卷机，将箔材导入进料辊后关闭给进辊，将箔材向前移到绕制主轴上。
4.2 安装层间绝缘
拉出绝缘箱卸下轴，套上层间绝缘后，再将轴装配复位。将绝缘纸向后推直至停止，紧膨涨轴。将绝缘箱推回原位置。引导绝缘穿过导向轴，并压紧绝缘。在气动控制台上设定需要的张力(3～6Mpa )，然后转动手轮调节绝缘的边距。
4.3 安装端绝缘
打开杠杆移出固定法兰盘，按打开方向正确插入端绝缘，再装上法兰盘，用手柄固定。将端绝缘穿过制动装置后，拉到所需位置，用手动阀将其固定。
4.4 焊接引线
先设定焊接设备，将铜箔的末端或首端拉到焊接装置上，向上或向下摇摆焊头。插入引线，调整铜箔，按“焊接预压紧”，引线和铜箔调整到合适位置后，同时按下“焊
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箔式线圈绕制工艺
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接压紧”和 “焊接预压紧”以压紧焊接材料。
设定焊接速度、焊丝到铜箔的距离、焊接保护气的流量及焊接电流，将焊头
开关置为慢。用<ARC>键开启焊接，根据焊接情况随时调整焊接速度、焊接电流及焊极到铜箔的距离。焊接时不得损坏箔材，焊缝不准有虚焊、夹渣和气孔。焊后用<ARC>键关闭焊接电流。将电极移到起始位置，同时操作“焊接压紧”和 “焊接预压紧”打开对焊接材料的压紧。对焊接处加水冷却，并用干净的布擦干其上面的水。焊后用锉刀、细砂纸将焊缝表面打磨平整光滑，不得有焊瘤及毛刺。
4.5线圈绕制
将焊在箔带上的引线固定在绕线模上，再将层间绝缘和端绝缘固定好。打开箔材边缘控制器，将压毛压辊压紧，压紧清洁毛毡。
编制绕制线圈程序。先将箔材张力设为低，用脚踏板将主轴慢慢移动大约一圈半后将箔材张力设为工作张力（5～8Mpa），绕制直到最后一个引线位置，在箔材上做一个记号，考虑到箔材的回弹，因此记号应比规定的位置长一个经验值（5mm）。将箔材回绕到裁剪位置按下剪切按钮，剪下箔材。按4.4要求焊接引线。
将层间绝缘包绕线圈2层后剪断。将线圈外表用热缩带半叠一层均匀缠紧，尾头固定牢固，不允许有飞边现象。将线圈引线用夹具固定好，以保证首末端引线对齐、保持平行且垂直于线圈端面。
5 线圈整理
对巴彦淖尔变压器箔式线圈经检验合格后进行干燥固化。在外表面及端部刷一遍ET-N90漆，在固化炉内加热至130℃ 保温1h，然后加热至150℃保温1h固化。
6 注意事项
6.1 工作场地保持清洁，工作中所使用的工具与工装都要保持清洁，以免污染线圈。
6.2 层间气道的撑条要按图纸要求放置，气道应畅通无任何堵塞。两撑条间铜箔向内凸出小于0.5 mm 。
6.3 层间绝缘应平整无皱褶，两端伸出铜箔部分不小于20mm（不小于5mm），层间绝缘纸需要搭接时，搭接量不小于300mm。
6.4 线圈端部绝缘应紧实、平整，各层间无明显空隙，端面参差不齐小于1.5mm。
箔式线圈其尺寸偏差符合附表1及图所示：
6.5 在线圈引线上挂《工作卡》。
6.6 线圈应放置在干燥清洁的地方，应远离热源，且周围无易燃品，线圈须垂直放置，
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箔式线圈绕制工艺
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±1.0
±0.5
±2
±2.0
不允许与铁质、地面接触。停放中应保持清洁，停放时间超过一周时，应用布或纸盖
好。
6.7 线圈起、完头出线铜排加垫0.5mm绝缘纸板槽（槽的长度与线圈高度相等，宽度大于铜排宽度40mm）。
6.8 铜箔搭接时，要求搭接长度30mm，搭接缝设置在非压装面，焊后用细砂纸将焊缝表面打磨平整光滑，不得有焊瘤及毛刺，搭接缝两面加垫0.5mm绝缘纸板（纸板长度与线圈高度相等，宽度大于70mm，并居中放置）；每只线圈只允许一处接头。
